什么导致铝单板发黄根据经验，分析了以下四种情况。
    
    
    
     1。电泳漆本身引起的发黄现象
    
    
    
     阳极电泳漆主要由丙烯酸树脂和氨基树脂组成，在电泳型材的烘烤过程中，树脂发生交联反应，形成一层平整、清晰的膜，但有些电泳漆厂家由于生产工艺不成熟，可能是为了降低成本。f使用质量差的化工原料，再造成其固化规模相对狭窄，烘烤稍欠，漆膜硬度不好；烘烤稍过多，漆膜会发黄，这会给生产管理带来一定的困难。
    
    
    
     2。氧化过程中导电性差引起的发黄现象
    
    
    
     如果用导电棒接触不好，接触处的电阻会大幅度增加，端部会被加热，氧化膜会随着烘烤的出现而形成过快，甚至出现氧化膜的粉化现象，此时氧化膜稍脏，颜色变黄。如果再进行电泳，黄变现象会非常明显，这种黄变现象通常是由一排的几个分支组成，基本上出现在剖面的末端，因此必须采用方法来确保剖面和导电极接触突出。
    
    
    
     三。电泳前洗涤不彻底引起的黄变现象
    
    
    
     氧化膜呈蜂窝状，其多孔结构决定了氧化膜孔中残留的硫酸，通常电泳用的剖面如果没有完全清洗，就会出现发黄的现象，对于这种发黄现象，一般认为氧化膜孔中的酸根M与电泳漆反应，导致电泳漆膜发黄。但是，我不同意这一点，因为这种发黄不是漆膜的发黄，而是氧化膜的发黄，正常的氧化膜是透明的。如果氧化膜的孔中有较多的硫酸盐残留，氧化膜在高温下与硫酸盐自由基反应，使透明透明的氧化膜变脏，透明度变差；再加上电泳漆膜的高亮度，对光的高反射率进一步扩大，这就使得因此，电泳前几次清洗是非常重要的，不仅要保证水质，而且要保证清洗温度和时间。
    
    
    
     4。硝酸污染氧化槽液的黄变现象
    
    
    
     为了达到更好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸是正确的。但是，如果中和后清洗操作不好，硝酸会被带到氧化槽。当氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度时，会对氧化产生一定的影响，甚至引起电泳图谱的发黄，在氧化过程中，硝酸盐进入氧化膜孔后会腐蚀氧化膜，腐蚀氧化膜的阻挡层，加深氧化膜孔，然后发生变化。薄膜孔的布置。这种腐蚀对氧化膜的产生有两个影响：1。氧化膜的阻挡层变薄，氧化膜与铝基体的结合紧密性变差，从而使氧化膜的结合力降低。在正常洗涤条件下，很难将硫酸从膜孔中去除，在这些条件下产生的电泳图谱具有相同的发黄外观，如何避免这种发黄现象在熨烫槽前在纯水槽中加入中和剂，调节pH值8-9.5，洗涤2-3分钟，用胺基中和氧化膜孔中的硫酸盐，然后电泳产生发黄现象。