氟碳涂料的性能决定了喷涂设备必须具有良好的雾化效果，以保证喷涂涂层的均匀性，金属颗粒在氟碳涂料中的分布直接影响涂层的外观，涂层均匀、质量优良的氟碳涂料具有金属光泽。色彩鲜艳，立体感明显，设备不当喷涂的氟碳涂层颜色不均匀，表面有阴影或涂层不良，为获得良好的喷涂效果，应采用高压静电电喷枪。
    
     铝单板氟碳喷涂工艺大多采用多层喷涂，从铝单板预处理到每道喷涂工艺都必须严格控制质量，优良的最终产品必须满足AAMA-605.02.90标准的要求。铝塑复合板通常采用多层轧制工艺进行涂装。
    
     铝单板氟碳喷涂工艺如下：
    
     铝单板预处理：表面脱脂、污水洗涤RARR；碱洗（脱脂）RARR；水洗RARR；酸洗RARR；水洗RARR；铬处理RARR；水洗RARR；纯水洗涤。
    
     喷涂：喷涂底漆RARR；找平RARR；喷涂面漆RARR；找平RARR；喷涂罩漆RARR；找平RARR；固化（180～250C）RARR；质量控制RRAR；包装。
    
     多层喷涂工艺可分为三次喷涂（三次喷涂、喷涂底漆、面漆、清漆）和二次喷涂（喷涂底漆、面漆）。
    
     1。预处理工艺
    
     预处理是使铝合金板在喷涂前经过脱脂、去污和化学处理，产生铬膜，提高涂层和金属表面的结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。
    
     铬化处理方法包括两个步骤：第一步，在含铬浴中浸渍；第二步，铬膜烧结。
    
     使用化学脱脂时，应注意不要使用苛性脱脂剂，热碱溶液可用于浸渍或喷淋脱脂处理，碱溶液的温度为600℃，浓度为50 g/L，时间为3-5分钟。
    
     铬酸盐溶液组成：硫酸铬2g／kg槽液；重铬酸钾147g／kg槽液；氢氧化钠79g／kg槽液；水772g／kg槽液。
    
     铝板经过脱脂和预处理后，不能直接用手触摸其表面。预处理后，操作人员应戴棉手套进行操作。
    
     2。喷涂工艺
    
     底漆喷涂：底漆涂层的作用是提高涂层的抗穿透性，加强对铝板的保护，稳定铝板表层，加强面漆与铝板表面的粘合，保证面漆颜色均匀，底漆厚度通常为5-10 um。