缺陷名称：色差
    
     原因：
    
     1。膜厚不均匀。
    
     2。固化炉温度分布不均匀。
    
     三。不同材料、厚度、形状和尺寸的工件同时制造。
    
     4。改变涂料颜色品种时，如送粉装置、喷枪、粉末喷涂室和粉末涂料循环清洗不干净；
    
     5。粉末颜料分布不均匀造成的色差。
    
     解决：
    
     1。保证膜厚均匀；
    
     2。固化炉温度分布均匀。
    
     三。应根据工件的材质、厚度、形状和尺寸进行分类，然后设定不同的烘烤时间进行固化，这样可以减少涂层的色差。
    
     4。更换油漆时，应将零件清洗干净，并尽量错开，以产生不同颜色的材料。
    
     5。提高粉体质量，保证L、A、B差别不大，正负统一。
    
     缺陷名称：失光、发黄
    
     原因：
    
     1。粉末涂料在树脂原料高温下不耐高温或易发黄。
    
     2。工件预处理质量差，有残留。
    
     三。固化时间过长或固化温度过高，局部温度过高或离加热管太近。
    
     4。混合两种不同颜色或性质的粉末。
    
     解决：
    
     1。选用优质粉末涂料；
    
     2。预处理后擦净，油漆前擦净杂物。
    
     三。选择合适的固化温度和时间，增加固化炉内的热风循环，保证工件与热源的距离合适；
    
     4。在更换粉体时，必须彻底清理粉末供应斗、回收系统、送粉管、喷枪、喷淋室等设备。
    
     缺陷名称：杂质、颗粒
    
     原因：