铝单板氟碳喷涂工艺如下：
    
     铝单板预处理：表面脱脂、污水洗涤RARR；碱洗（脱脂）RARR；水洗RARR；酸洗RARR；水洗RARR；铬处理RARR；水洗RARR；纯水洗涤。
    
     喷涂：喷涂底漆RARR；找平RARR；喷涂面漆RARR；找平RARR；喷涂罩漆RARR；找平RARR；固化（180～250C）RARR；质量控制RRAR；包装。
    
     多层喷涂工艺可分为三次喷涂（三次喷涂、喷涂底漆、面漆、清漆）和二次喷涂（喷涂底漆、面漆）。
    
    
    
    
    
     1。预处理工艺
    
     预处理是使铝合金板在喷涂前经过脱脂、去污和化学处理，产生铬膜，提高涂层和金属表面的结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。
    
     铬化处理方法包括两个步骤：第一步，在含铬浴中浸渍；第二步，铬膜烧结。
    
     使用化学脱脂时，应注意不要使用苛性脱脂剂，热碱溶液可用于浸渍或喷淋脱脂处理，碱溶液的温度为600℃，浓度为50 g/L，时间为3-5分钟。
    
     铬酸盐溶液组成：硫酸铬2g／kg槽液；重铬酸钾147g／kg槽液；氢氧化钠79g／kg槽液；水772g／kg槽液。
    
     铝板经过脱脂和预处理后，不能直接用手触摸其表面。预处理后，操作人员应戴棉手套进行操作。
    
     2。喷涂工艺
    
     底漆喷涂：底漆涂层的作用是提高涂层的抗穿透性，加强对铝板的保护，稳定铝板表层，加强面漆与铝板表面的粘合，保证面漆颜色均匀，底漆厚度通常为5-10 um。
    
     面漆喷涂：面漆涂层是提供铝单板所需的装饰色，保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀，防止紫外线渗透，提高抗老化能力，面漆厚度一般为23-30um，底漆涂层应为D。喷涂前应干燥，喷涂时工件温度不应超过50℃，如果喷涂在热的工件上，涂层表面会粗糙。
    
     罩光漆喷涂：罩光漆涂层也称为清漆涂层，主要目的是为了更有效地提高涂层的抗外腐蚀能力，保护涂层，增加油漆的颜色光泽，使外观更加光亮、亮丽，涂层厚度一般为5-10um。三者的总厚度-喷涂一般为40-60μm，可根据需要进行加厚。