在幕墙工程中，通常采用预埋件将主龙骨与建筑主体连接起来，从而将幕墙策略传递给基础工程，对于金属幕墙、玻璃等质量较轻的幕墙，对预埋件的应力要求相对较简单；对于幕墙W石材幕墙等所有工程，都有自己的重型存水弯（一般石材幕墙90-120公斤/平方米），面积一般较大，因此对埋件的受力要求较高，同时石材幕墙的主龙骨大多为6米左右的型钢，跨度约两层。根据石材幕墙的验收标准，两层内应有3-5个锚固点，埋件多采用200 mm×300 mm的铁板，因此无法自行调整埋件的位置，要求埋件的施工位置相当准确。
    
     通常情况下，埋件在混凝土浇筑前放置在钢筋上。在混凝土港口及振捣过程中，部分构件可能发生位移，使埋件的位置不能满足幕墙主龙骨的要求。因此，需要采用后埋件法对埋件位置进行修复和锚定。
    
     如何使后埋件的质量满足验收准则中埋件的受力要求一直是幕墙工程中的一个难题，近年来，为了满足幕墙的要求，我们尝试用化学螺栓将埋件植入所需位置，有时在整个幕墙施工中，采用化学后埋法设置锚固点，有利于埋件的准确定位，减少施工浪费，后埋件如下：
    
     由于埋件是后期加在混凝土中的，其自身的局限性决定了埋件锚固方法和施工工艺的特殊性，其施工质量将直接影响到幕墙的安全性能，因此，它已成为各方关注的焦点，现阶段对其进行了研究。记录了近年来在幕墙后埋件施工中取得的经验，以供参考和修正。
    
     锚固埋件有两种固有的方法，一种是用膨胀螺栓锚固埋件，因此壳体膨胀螺栓的锚固力受客观条件的约束，长期暴露在空气中，抗腐蚀能力较差，即使同一混凝土上使用同一膨胀螺栓，锚固力也发生了很大的变化，主要是工人施工作业引起的质量变化，另一种埋件锚固方法是采用化学螺栓对埋件进行锚固。锚栓和混凝土与树脂和饥饿紧密结合。同时，树脂还起到保护锚栓不受腐蚀的作用。
    
     常用的锚固胶有两种，一种是等混合型，另一种是快干剂型，即在锚固胶中加入一定比例的催化剂，使锚固胶在规定的时间内达到预定的强度。
    
     化学锚杆锚固铁板的具体施工工艺如下：
    
     （1）清理地下室定位放线，必要时清理锚固点混凝土表面，在普通粘土烧结砖上施工化学螺栓。化学螺栓强度降低3-5倍，使铁板光滑。