铝单板生产中，用碱或胺中和盐，表现出弱碱性，达到稳定的水溶性体系。在生产过程中，负电荷的树脂沉积在工件上，而胺在阴极上不断产生。如果生产槽液放置时间过长，会导致胺的挥发，改变会引起电沉积特性和漆膜的变化。生产后，薄膜会再次溶解，导致薄膜厚度不足，出现异常失光现象。
    
    
    
     该值表示生产溶液中胺的含量，胺值随生产能力的增加而增加，通过离子交换处理可以降低胺值，胺值通常受其他金属阳离子的控制，对涂料的生产有害，铝单板表面的氧化着色过程应加强处理，避免带入生产槽，通常铝单板生产的原液在进入生产槽前需要稀释搅拌均匀。此外，每天都需要补充。所有稀释水均采用去离子水，清洗次数应大于两次，一次清洗应使用纯水，以保证生产槽液不受污染，生产后还应进行两次或两次以上的清洗。清洗后应使用纯水。清洗后，应配备好吸水或滴水装置。如用压缩空气或高压风将表面的水分和型材的裂缝吹净，并设置倾斜装置将积水滴落在凹槽上，由于表面有水，容易产生水印，影响装饰。压力驱动反渗透。海水淡化和透析都是基于反渗透原理。
    
    
    
     保证在工艺参数范围内，用离子交换树脂法可以有效地控制铝单板的生产，电阻率随胺的用量、温度、固体份数和氨基树脂的用量而变化，胺含量的变化对电阻率的影响很大，电阻率可维持在他通过定期离子交换处理去除正常范围内多余的胺和杂质离子。