铝单板的设计周期主要包括规划、选材、连接形式的确定、设计、金属板加工、喷涂、包装、运输、安装和维护等，提出了铝单板设计中应注意的几个常见问题：
    
    
    
     1。玻璃背衬的铝单板应与玻璃保持一定距离，以防距离太近时铝单板温度变化过快而引起玻璃（特别是钢化玻璃）变形或自爆，如果不允许设计空间，则铝单板的开孔和通风可以考虑减小腔体内外温差。
    
    
    
     2。铝单板表面处理需要开孔。
    
    
    
     三。带封闭型腔的铝单板工件在焊接和喷涂过程中容易发生热变形甚至爆炸，在设计中应尽量避免，如需采用封闭型腔效应时，应在隐蔽位置设置工艺孔进行排气，也可用于吊装。
    
    
    
     4铝单板表面处理应在图纸上标出装饰面，如有方向应标明。
    
    
    
     5铝单板加工图纸或表格应标明铝单板表面处理颜色（主要以色卡号表示）。
    
    
    
     6。粉末喷涂铝单板由于紫外线喷涂粉末褪色，一般适用于非直接日照。
    
    
    
     7铝单板加工喷涂后，应在板背面贴上标签，以便安装在同一个编号上。
    
    
    
     同一平面相邻的8块铝单板应在同一批生产、加工和喷涂，原因是不同批次的铝单板基材成分不同，电解液密度的变化会引起氧化铝板的色差。其次，不同批次的涂料成分比例和加工温度不能保证相同，也会导致色差。
    
    
    
     9连续弯曲和多道焊件需要进行检测，由于连续弯曲和多道焊的累积误差太大，难以保证精加工效果，如有可能，避免或拆卸此类复杂的工件。
    
    
    
     10个不常见角度（45度；整数倍）的弯曲应考虑工厂的加工能力。